Filetage et taraudage : Les bases

Le filetage consiste à créer des rainures hélicoïdales sur une pièce, souvent un cylindre, qui permet d’accoupler deux éléments ensemble. Le taraudage, quant à lui, est le processus complémentaire où l’on crée un filetage interne dans un trou, permettant à une vis ou un boulon de s’y insérer.

Le filetage métrique:

est l’un des types de filetage les plus couramment utilisés dans le monde. Standardisé selon le système international, il est prisé pour sa précision et sa facilité d’utilisation. Les industries automobiles, aérospatiales et de construction utilisent fréquemment le filetage métrique pour sa fiabilité.

Les types de filetage :

1. Le filetage NPT (National Pipe Thread) est un type de filetage conique, souvent utilisé pour les tuyaux dans les applications à haute pression. Sa conception permet une étanchéité optimale, indispensable dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques.

2. Le filetage gaz, également connu sous le nom de BSP (British Standard Pipe), est principalement utilisé pour les connexions de tuyauterie dans les systèmes de canalisation de gaz et d’eau. Sa conception robuste assure une connexion sécurisée, minimisant les fuites dans les réseaux de distribution.

Les utilisations du filetage :

L’acier inoxydable est souvent préféré pour les filetages destinés à des environnements corrosifs. Le filetage inox assure une durabilité exceptionnelle, résistant aux conditions extrêmes comme l’exposition aux produits chimiques ou à l’eau de mer.

Le filetage en acier est un choix populaire pour sa robustesse et sa longévité. L’acier au carbone, en particulier, est souvent utilisé dans les applications où la résistance à la traction et l’absorption des chocs sont essentielles. Ces matériaux sont idéaux pour les pièces structurelles, les machines industrielles, et les équipements lourds.

Le bronze, avec son excellent comportement face à la corrosion et ses propriétés autolubrifiantes, est utilisé dans le filetage pour des applications spécifiques comme les équipements marins et les systèmes hydrauliques. Son esthétique et sa durabilité en font un choix privilégié dans des industries où la performance est aussi importante que l’apparence.

Le choix du type de filetage dépend de nombreux facteurs, incluant les exigences spécifiques du projet, les matériaux utilisés, et l’environnement d’application. Que ce soit pour un filetage métrique, NPT, gaz, inox, acier, acier au carbone ou bronze, chaque type offre des avantages distincts répondant aux besoins divers de l’industrie métallurgique.

Matériaux Utilisés pour le Filetage

• Acier au Carbone : L’acier au carbone est couramment utilisé pour le filetage en raison de sa résistance à l’usure et de sa capacité à supporter des charges lourdes. Il est utilisé dans des applications industrielles robustes où la force est primordiale.
• Alliages d’Aluminium : Utilisés pour des applications où le poids est un facteur critique, les filetages en alliages d’aluminium sont légers mais suffisamment résistants pour être utilisés dans l’aérospatial et l’automobile.
• Titane : En raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et de sa légèreté, le titane est utilisé pour des filetages dans des environnements extrêmes, tels que les applications marines et médicales.
• Inconel et Autres Superalliages : Ces matériaux sont utilisés pour les filetages dans des environnements à haute température ou sous haute pression, comme dans les moteurs à réaction ou les turbines.

Normes et Standards Internationaux

• ISO (Organisation Internationale de Normalisation) : Les filetages métriques normalisés par l’ISO sont les plus utilisés au niveau mondial. Ils définissent les dimensions, tolérances et angles de filetage pour garantir une compatibilité universelle.
• ASME (American Society of Mechanical Engineers) : Aux États-Unis, les normes de filetage sont souvent définies par l’ASME, avec des spécifications pour les filetages UN, NPT, et autres.
• DIN (Deutsches Institut für Normung) : En Allemagne, les normes DIN couvrent une large gamme de filetage, garantissant la compatibilité et la qualité dans les industries européennes.